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激光焊接是一個偉大的發明，激光最初的原名為鐳射，近幾年已被廣泛應用于各類機械行業。

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到融化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。

由于連續的激光焊接不需要像傳統點焊工藝那樣需要使用板材邊緣堆疊焊接，因此常被汽車廠家用于車頂與車身之間的焊接，具有美觀、隔音和密封性好的優點。

激光焊接主要有加熱范圍集中且精確可控、焊接變形小、焊接速度快等特點。首先，激光焊接的焊接速度要比電阻點焊快得多。例如6s的時間，激光焊可以焊1m長的焊縫，而電阻點焊只能焊1個點。其次，激光焊的接頭是連續的，自然就不會像電阻點焊接頭那樣存在漏水的問題，因此可以省去涂密封膠的工藝。最后，激光焊接頭的變形小，有利于減小金屬覆蓋件之間的段差，提高車身精度，同時對于不同強度鋼板的拼接也有好處。

激光焊接的接頭是一條細長的連續的直線，而電阻點焊的接頭則是一排離散的圓點，激光焊的焊縫金屬是經過快速凝固獲得的，其更加細小，有利于提高焊縫金屬的強度，因此激光焊焊縫金屬的強度要比電阻點焊焊縫金屬的強度高一點。