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目前來看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經濟快速進行電池結構件焊接及密封，由于激光焊接熱影響區小、加熱集中迅速、熱應力低，作業過程不需加壓，殘余應力和變形小，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優越性。常見激光焊接方式都由兩種焊接頭及其衍生焊接頭焊接。

科學技術不斷發展，許多工業技術對材料都有特殊的要求，傳統技術制造的材料已不能滿足要求了。

為了實現連續焊接，所有的反射鏡和鏡頭都是水冷型且恒溫工作的。激光器為不停機操作而設計。傳感器會探測焊縫偏差，相應調整鏡頭，保證持續最優焊接效果。

激光焊接時的光斑位置對焊接質量的影響非常大，特別是對接焊縫。激光焊接機可以靈活適應多種焊接接頭形式，這也使激光焊成為了焊接復雜型材的首選。即便是帶涂層的材料，多層搭接接頭，均可使用激光焊接。經過激光電源對氙燈脈沖放電，構成必定頻率和脈寬的光波經聚光腔輻射到Nd3+:YAG晶體，晶體發光經諧振后發出1064nm的脈沖激光，再經擴束、反射、聚集后進行焊接。焊接時經過對激光頻率、脈寬、作業臺速度、移動方向進行高精度焊接。這也開創了新型成型的方式，由此，型材即能立即進一步加工。高加工速度，可靠的加工穩定性和很少的焊接飛濺成就了激光焊接型材的經濟與高效。