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激光焊接和點焊在鉑金的相對較新的應用促進了激光焊接的使用，因為與傳統的焊接和銅焊相比，接頭的強度更高。在本文中，我們比較了三種不同鉑金合金的焊縫，它們是用三種不同的焊接技術生產的：常規焊接，激光焊接和點焊。連接冷軋鋼筋的焊縫由在自己的車間中運營的珠寶商進行。在我們的實驗室中評估了熱影響區的范圍以及隨之而來的硬度降低。激光和點焊產生的熱影響區非常狹窄，硬度相應降低的區域也很窄，而傳統的焊接會導致樣品退火并軟化整個長度。激光尤其是點焊很難實現完全連接，在連接較厚的部分時可能會出現問題。有了這些知識，珠寶商就可以適當地設計，以利用新穎的連接技術。

從理論上講，鉑金珠寶商可以使用各種連接技術，包括傳統的“焊料合金”釬焊，熔焊，摩擦焊，電弧焊和電子束焊(1)。直到最近，中小型珠寶商只能進行釬焊和熔焊。在過去的十年中，激光焊接裝置已經變得足夠小且便宜，足以用于珠寶車間(1-3)。甚至在最近，專門為珠寶工作室(4)開發了微型電阻點焊機。傳統的鉑焊接是通過在待連接的工件之間插入一塊超大尺寸的相同金屬薄片來進行的。熱量被施加到突出的片材上，從而熔化并密封接頭(5)。這與使用低熔點合金的傳統釬焊形成了對比，這在金或銀鍛造中很常見(1)。激光焊接使用高強度，聚焦的激光束將能量施加到很小的區域，從而導致非常迅速和有效的局部熔化(2)。使用帶十字準線的立體顯微鏡確定焊點的位置。幾乎不會產生熱量，并且可以在復雜的零件之間，不同金屬之間以及靠近凝固的石頭上進行激光焊接而不會損壞它們(3)。新的點焊裝置使用電極產生高強度的電火花，以熔化母體金屬或細金屬絲以進行焊接(4)。與銀或金珠寶合金相比，激光焊和點焊都利用了鉑的熱擴散率低的事實(3)。這意味著集中施加一小部分高能會導致局部熔化，而不會顯著加熱周圍的金屬。這導致在焊縫周圍的熱影響區相對較小，并且大部分工件的機械性能保持不變。現在，熔焊，激光焊接和點焊是鉑金珠寶制造中最常用的三種連接技術(1-3)。我們著手使用珠寶車間實際使用的設備，對三種不同的鉑合金上的這三種技術進行比較。