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銅用于廣泛的應用，因為它具有延展性和電導熱性能。其導熱系數約為385.0 W / mK，熔點為1,984°F / 1,085°C。

銅高度反射激光，尤其是紅外激光。因此，需要大量功率才能使銅耦合。然而，隨著其溫度的升高，其吸收熱量的能力也隨之升高，并且在其熔點處，銅變得高度吸收，并且噴出和噴濺的機會急劇增加。由于銅的高導熱性，通過施加過多的熱量很容易變形并損壞零件。避免這種情況的方法包括使用具有較短波長或特定顏色(綠色)的激光以及小心地增加激光功率強度。

一致的焊縫要求熔池光滑，即使在凝固時也是如此。然而，銅具有低粘度熔池 - 遠低于鋼或鋁 - 并且易于波紋和運動。與其他材料(例如鋼)相比，銅也快速固化，導致焊縫具有不規則的形態，并且焊縫間隙填充不良。對于銅，激光本身會在熔池中產生波浪和水流，從而導致整個湍流。在華馳激光，我們開發了帶有長橢圓形熔池的銅焊縫，以便在凝固之前在池后部減少湍流。這很難實現，需要精確控制熱量和進料速度。

與基礎材料相比，銅焊縫通常是柔軟的，因為銅是非同素異形的并且不發生相變。熔融銅具有粗糙的微觀結構，可能易于破裂。該問題根據銅中的氧量而惡化。銅氧化物可與氫反應產生蒸汽，這可導致晶間開裂。使用無氧銅(OFC)或無氧高導熱銅(OFHC)可以減輕開裂。仔細使用覆蓋氣體和控制焊接環境也有助于減輕裂縫并提高焊接質量。