激光清洗機除銹是一種環保的清洗方式，無需接觸，激光束直接照射至金屬板表面，且一些難以清洗的角度也能夠輕易完成;激光清洗除銹在一些危險的場所使用可以確保人員的安全，而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。
激光清洗作為一種“綠色”的清洗技術，還能做到精密激光清洗，精準定位，實現局部清洗，顛覆了傳統的工業清洗方法，能夠廣泛應用在模具行業、汽車行業、航空航天、軌道交通等行業。眾多企業的參與認可，更是讓激光清洗從技術、產品、市場化應用各方面得到發展。
當下，激光清洗已成為電池表面處理的主要手段，被廣泛用于極片制造、電芯制作以及電池組裝3個主要動力電池生產制程。通過采用激光器、清洗頭以及控制軟件，計算機集成控制，在3個制程中增加激光清洗可以極大提高電池制造工藝水平。
精密數控機床美圖，看了這些，小編感覺這不是在工作，而是在享受。這不是機床而是一種藝術又一個激光除銹，瞬間搞定!真想買一臺激光清洗機。。。但是加工，其實是一種藝術的體驗。。。
激光清洗可以為石質(大理石、玉器)、金屬(青銅器、鐵器等)、油畫、陶瓷、羊皮、紙、象牙、絲綢紡織品、木質等不同材質的文物表面進行清洗，且確保無殘留和傷害。除了金屬除銹之外，也用于紙張去油墨，陶瓷去除石質沉積膜，石質文物去油脂、沉積膜等。
在工業生產領域，保障各種工件、零部件的清潔度是生產環節中必不可少的工作。剎車片在汽車的剎車系統中，剎車片是最關鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。
與傳統的工業清洗方法(包括機械清洗法、化學清洗法、超聲波清洗法等)相比，激光清洗具有環保無污染、維護成本低、定位精確、自動化程度高等優勢，朝著高度集成、大型化、高功率方向發展，著力擴大應用范圍。
為最優化被清洗物體表面激光清洗的效果，需要綜合考慮激光清洗方法、清洗模型、激光器的波長、能量密度、功率、脈沖頻率、脈沖時間以及激光的入射角度等工藝參數。脈沖激光能夠有效清洗碳鋼表面的銹蝕。只有系統的研究工藝參數，才能形成一套高效的激光清洗體系。例如脈沖寬度:激光清洗能夠在不損傷基體表面的前提下，使基材表面的晶粒結構和取向改變，并且還能夠對基體表面粗糙度進行控制，從而增強基體表面的綜合性能。脈寬作為激光清洗的一個重要參數需要進行合理的控制。合理控制脈寬后對清洗的效率、控制、效果都會有很大的提升。但脈寬調整的同時，也會影響到其他參數的變化，所以需要系統的研究各參數的關系以及大量的實驗才能得到最優的效果。激光清洗技術作為激光制造中的一種先進技術，在工業發展中的應用潛力巨大，大力發展激光清洗技術具有非常重要的戰略意義。
酸洗是項重污染的工藝，它需要 1.國家指標 2.審批 3.足夠大的廠房。鋼鐵的儲存，會產生四氧化三鐵和三氧化二鐵，需要酸洗，一條普通的酸洗線要150米，排除的酸污水還要進行廢酸堿處理，每噸的處理成本在180-270元之間。
激光除銹機從幾萬左右到幾十萬價格不等。一般來說，除銹機的價格和功率有關，激光器功率越高，價格也更貴。但是購買激光除銹機還是要根據自己的具體需求，不是功率越高越好。比如，簡單的清洗浮銹，低功率就能滿足，如果您選擇了高功率，可能還會對工件造成損傷。
油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。中國涂料界比較權威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續的固態薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。”目前除漆的方式有很多，脫漆劑、堿液除漆、火焰除漆、機械除漆法，還有激光除漆。
傳統清洗工業有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環境保護法規要求越來越嚴格、人們環保和安全意識日益增強的今天，工業生產清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。激光清洗機為此而生，而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質的物體等清洗特點，被認為是最可靠、最有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統清洗方式無法解決的問題。那么它都有哪些優勢呢?
激光清洗的原理激光清洗是利用激光光束具有大的能量密度、方向可控和匯聚能力強等特性,使污染物與基體之間的結合力受到破壞或者使污染物直接氣化等方式進行脫污,降低污染物與基體的結合強度,進而達到清洗工件表面的作用。激光清洗原理下圖所示。當工件表面污染物吸收激光的能量后,其快速氣化或瞬間受熱膨脹后克服污染物與基體表面之間的作用力,由于受熱能量升高,污染物粒子進行振動后而從基體表面脫落。
生銹是一種化學反應，本質上是金屬的氧化反應。最常見的生銹現象是鐵制品長期暴露在空氣中和氧氣發生了氧化反應，或者是被水中的氧元素侵蝕成為氧化物。激光除銹設備可以將金屬表面的銹跡快速去除，激光除銹是一種具有無研磨、非接觸式的的新型環保的除銹方式，同時可以解決傳統除銹方式無法解決的問題，被認為是最可靠、最有效的解決辦法。
激光清洗除銹是通過使用激光對金屬表面的銹跡進行清除，而傳統除銹有多種方法：化學擦拭藥水泡洗、機械打磨、超聲波清洗、噴砂清洗，雖然這兩者都可以除銹，但是現在由于政府對環保方面比較嚴格，很多傳統清洗工藝已經逐漸被替代，激光除銹已經成為企業新的清洗工藝。
模具是輪胎生產過程中一種必不可少的產品，模具的好壞直接影響到輪胎的質量。輪胎的模具中都有花紋和標志圖案，這些都是比較細膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復使用的，不可避免地受到橡膠、硫化、脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物，積累到一定程度時會影響輪胎的表面形狀，從而使產品成為次品或廢品，所以必須經常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質量以及模具的壽命。
輪胎模具是輪胎生產過程中(硫化過程)要使用到的一種重要的工具。輪胎模具里面有一些花紋(對應輪胎的紋路)，長時間使用會產生許多沉積物，如硫化物、無機物、硅油、炭黑等。因此，需要定期進行清洗，保證其表面的潔凈度。但由于模具花紋紋路不規則和復雜，一般的清洗方法并沒有清洗到位，一些部位會形成污染死角，從而影響輪胎的品質。目前，用于輪胎模具清洗的方法主要有機械清洗、化學清洗、干冰清洗、超聲波清洗、激光清洗這幾種。激光清洗是一種選擇性清洗，也就是對欲清洗對象具有可選擇性，這種技術可以使基體表面完好。對于不同的基體表面的不同的污物，可以通過設定激光的參數(如光斑大小、 單脈沖能量、脈沖寬度、重復頻率等)有選擇地清洗污物，而不會破壞基體。
當今的制造業發展迅猛，各種機械、電子產品的應用規模均大為增長。但這些設備在裝配之前以及運行一段時間之后，都需要進行一些維護，其中就包括對部分材料或部件進行清洗。傳統的清洗工藝如機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等，非常耗時，無法實現自動化，而且通常對環境造成有害影響。同時，也沒有測量清潔效果的可靠方法。與之相比，激光清洗具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應力、無損傷、可控性好、可選區精密清洗、可清洗難以到達的危險的區域等優點，被認為是未來最可靠、最有效的解決清洗問題的辦法。
現代化工業制造需要專業表面處理技術的支持，而在我國現階段制造業生產中表面處理需求越來越大，亟待先進工藝和技術實現替代和填補，而作為現代化先進表面處理工藝的激光清洗，因此受到越來越多行業的重視，并成為各工業領域中“追捧”的熱點。
模具在工業生產中有著非常重要的作用。而模具清洗是實現模具使用壽命最大化、提高模具的可靠性以及保證產品質量的關鍵，模具清洗是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是制約模具維護的瓶頸。因為模具制造開發的速度遠快于模具清洗的速度，而模具經過快速清洗后馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時間就相當有限，而選對一種有利的清洗模具方式更為重要，因為它不僅能夠保證后續生產產品的質量、模具的維護清洗，還能夠幫助企業提高工作效率。