激光清洗機(jī)除銹是一種環(huán)保的清洗方式，無需接觸，激光束直接照射至金屬板表面，且一些難以清洗的角度也能夠輕易完成;激光清洗除銹在一些危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用可以確保人員的安全，而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。
激光清洗作為一種“綠色”的清洗技術(shù)，還能做到精密激光清洗，精準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)局部清洗，顛覆了傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方法，能夠廣泛應(yīng)用在模具行業(yè)、汽車行業(yè)、航空航天、軌道交通等行業(yè)。眾多企業(yè)的參與認(rèn)可，更是讓激光清洗從技術(shù)、產(chǎn)品、市場(chǎng)化應(yīng)用各方面得到發(fā)展。
當(dāng)下，激光清洗已成為電池表面處理的主要手段，被廣泛用于極片制造、電芯制作以及電池組裝3個(gè)主要?jiǎng)恿﹄姵厣a(chǎn)制程。通過采用激光器、清洗頭以及控制軟件，計(jì)算機(jī)集成控制，在3個(gè)制程中增加激光清洗可以極大提高電池制造工藝水平。
精密數(shù)控機(jī)床美圖，看了這些，小編感覺這不是在工作，而是在享受。這不是機(jī)床而是一種藝術(shù)又一個(gè)激光除銹，瞬間搞定!真想買一臺(tái)激光清洗機(jī)。。。但是加工，其實(shí)是一種藝術(shù)的體驗(yàn)。。。
激光清洗可以為石質(zhì)(大理石、玉器)、金屬(青銅器、鐵器等)、油畫、陶瓷、羊皮、紙、象牙、絲綢紡織品、木質(zhì)等不同材質(zhì)的文物表面進(jìn)行清洗，且確保無殘留和傷害。除了金屬除銹之外，也用于紙張去油墨，陶瓷去除石質(zhì)沉積膜，石質(zhì)文物去油脂、沉積膜等。
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，保障各種工件、零部件的清潔度是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的工作。剎車片在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護(hù)神。
與傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方法(包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法、超聲波清洗法等)相比，激光清洗具有環(huán)保無污染、維護(hù)成本低、定位精確、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，朝著高度集成、大型化、高功率方向發(fā)展，著力擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
為最優(yōu)化被清洗物體表面激光清洗的效果，需要綜合考慮激光清洗方法、清洗模型、激光器的波長(zhǎng)、能量密度、功率、脈沖頻率、脈沖時(shí)間以及激光的入射角度等工藝參數(shù)。脈沖激光能夠有效清洗碳鋼表面的銹蝕。只有系統(tǒng)的研究工藝參數(shù)，才能形成一套高效的激光清洗體系。例如脈沖寬度:激光清洗能夠在不損傷基體表面的前提下，使基材表面的晶粒結(jié)構(gòu)和取向改變，并且還能夠?qū)w表面粗糙度進(jìn)行控制，從而增強(qiáng)基體表面的綜合性能。脈寬作為激光清洗的一個(gè)重要參數(shù)需要進(jìn)行合理的控制。合理控制脈寬后對(duì)清洗的效率、控制、效果都會(huì)有很大的提升。但脈寬調(diào)整的同時(shí)，也會(huì)影響到其他參數(shù)的變化，所以需要系統(tǒng)的研究各參數(shù)的關(guān)系以及大量的實(shí)驗(yàn)才能得到最優(yōu)的效果。激光清洗技術(shù)作為激光制造中的一種先進(jìn)技術(shù)，在工業(yè)發(fā)展中的應(yīng)用潛力巨大，大力發(fā)展激光清洗技術(shù)具有非常重要的戰(zhàn)略意義。
酸洗是項(xiàng)重污染的工藝，它需要 1.國家指標(biāo) 2.審批 3.足夠大的廠房。鋼鐵的儲(chǔ)存，會(huì)產(chǎn)生四氧化三鐵和三氧化二鐵，需要酸洗，一條普通的酸洗線要150米，排除的酸污水還要進(jìn)行廢酸堿處理，每噸的處理成本在180-270元之間。
激光除銹機(jī)從幾萬左右到幾十萬價(jià)格不等。一般來說，除銹機(jī)的價(jià)格和功率有關(guān)，激光器功率越高，價(jià)格也更貴。但是購買激光除銹機(jī)還是要根據(jù)自己的具體需求，不是功率越高越好。比如，簡(jiǎn)單的清洗浮銹，低功率就能滿足，如果您選擇了高功率，可能還會(huì)對(duì)工件造成損傷。
油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。中國涂料界比較權(quán)威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。”目前除漆的方式有很多，脫漆劑、堿液除漆、火焰除漆、機(jī)械除漆法，還有激光除漆。
傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。激光清洗機(jī)為此而生，而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是最可靠、最有效的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。那么它都有哪些優(yōu)勢(shì)呢?
激光清洗的原理激光清洗是利用激光光束具有大的能量密度、方向可控和匯聚能力強(qiáng)等特性,使污染物與基體之間的結(jié)合力受到破壞或者使污染物直接氣化等方式進(jìn)行脫污,降低污染物與基體的結(jié)合強(qiáng)度,進(jìn)而達(dá)到清洗工件表面的作用。激光清洗原理下圖所示。當(dāng)工件表面污染物吸收激光的能量后,其快速氣化或瞬間受熱膨脹后克服污染物與基體表面之間的作用力,由于受熱能量升高,污染物粒子進(jìn)行振動(dòng)后而從基體表面脫落。
生銹是一種化學(xué)反應(yīng)，本質(zhì)上是金屬的氧化反應(yīng)。最常見的生銹現(xiàn)象是鐵制品長(zhǎng)期暴露在空氣中和氧氣發(fā)生了氧化反應(yīng)，或者是被水中的氧元素侵蝕成為氧化物。激光除銹設(shè)備可以將金屬表面的銹跡快速去除，激光除銹是一種具有無研磨、非接觸式的的新型環(huán)保的除銹方式，同時(shí)可以解決傳統(tǒng)除銹方式無法解決的問題，被認(rèn)為是最可靠、最有效的解決辦法。
激光清洗除銹是通過使用激光對(duì)金屬表面的銹跡進(jìn)行清除，而傳統(tǒng)除銹有多種方法：化學(xué)擦拭藥水泡洗、機(jī)械打磨、超聲波清洗、噴砂清洗，雖然這兩者都可以除銹，但是現(xiàn)在由于政府對(duì)環(huán)保方面比較嚴(yán)格，很多傳統(tǒng)清洗工藝已經(jīng)逐漸被替代，激光除銹已經(jīng)成為企業(yè)新的清洗工藝。
模具是輪胎生產(chǎn)過程中一種必不可少的產(chǎn)品，模具的好壞直接影響到輪胎的質(zhì)量。輪胎的模具中都有花紋和標(biāo)志圖案，這些都是比較細(xì)膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復(fù)使用的，不可避免地受到橡膠、硫化、脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物、硅油、炭黑等)，花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物，積累到一定程度時(shí)會(huì)影響輪胎的表面形狀，從而使產(chǎn)品成為次品或廢品，所以必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命。
輪胎模具是輪胎生產(chǎn)過程中(硫化過程)要使用到的一種重要的工具。輪胎模具里面有一些花紋(對(duì)應(yīng)輪胎的紋路)，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生許多沉積物，如硫化物、無機(jī)物、硅油、炭黑等。因此，需要定期進(jìn)行清洗，保證其表面的潔凈度。但由于模具花紋紋路不規(guī)則和復(fù)雜，一般的清洗方法并沒有清洗到位，一些部位會(huì)形成污染死角，從而影響輪胎的品質(zhì)。目前，用于輪胎模具清洗的方法主要有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、干冰清洗、超聲波清洗、激光清洗這幾種。激光清洗是一種選擇性清洗，也就是對(duì)欲清洗對(duì)象具有可選擇性，這種技術(shù)可以使基體表面完好。對(duì)于不同的基體表面的不同的污物，可以通過設(shè)定激光的參數(shù)(如光斑大小、 單脈沖能量、脈沖寬度、重復(fù)頻率等)有選擇地清洗污物，而不會(huì)破壞基體。
當(dāng)今的制造業(yè)發(fā)展迅猛，各種機(jī)械、電子產(chǎn)品的應(yīng)用規(guī)模均大為增長(zhǎng)。但這些設(shè)備在裝配之前以及運(yùn)行一段時(shí)間之后，都需要進(jìn)行一些維護(hù)，其中就包括對(duì)部分材料或部件進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的清洗工藝如機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、強(qiáng)力沖擊清洗、高頻超聲清洗等，非常耗時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且通常對(duì)環(huán)境造成有害影響。同時(shí)，也沒有測(cè)量清潔效果的可靠方法。與之相比，激光清洗具有無污染、無消耗品、成本低、效率高、無接觸、無應(yīng)力、無損傷、可控性好、可選區(qū)精密清洗、可清洗難以到達(dá)的危險(xiǎn)的區(qū)域等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是未來最可靠、最有效的解決清洗問題的辦法。
現(xiàn)代化工業(yè)制造需要專業(yè)表面處理技術(shù)的支持，而在我國現(xiàn)階段制造業(yè)生產(chǎn)中表面處理需求越來越大，亟待先進(jìn)工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)替代和填補(bǔ)，而作為現(xiàn)代化先進(jìn)表面處理工藝的激光清洗，因此受到越來越多行業(yè)的重視，并成為各工業(yè)領(lǐng)域中“追捧”的熱點(diǎn)。
模具在工業(yè)生產(chǎn)中有著非常重要的作用。而模具清洗是實(shí)現(xiàn)模具使用壽命最大化、提高模具的可靠性以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，模具清洗是模具保養(yǎng)維護(hù)中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護(hù)的瓶頸。因?yàn)槟＞咧圃扉_發(fā)的速度遠(yuǎn)快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過快速清洗后馬上又要準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時(shí)間就相當(dāng)有限，而選對(duì)一種有利的清洗模具方式更為重要，因?yàn)樗粌H能夠保證后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、模具的維護(hù)清洗，還能夠幫助企業(yè)提高工作效率。